在太原市小店区化章街 238 号的山西电机制造有限公司生产基地，智能化生产场景正勾勒出这家老牌国企的新面貌。金工分厂的端盖油盖智能化加工岛上，关节臂机器人灵活地装夹零件，智能运输小车按指令穿梭运送工件，工人们一人可操作 5 至 9 台机器，生产效率较改造前提升 3 倍。智能总装生产线车间里，十多道工序实现自动化流水作业，隔壁科辉冲剪分厂的新设备让效率翻了数倍…… 这是山西电机近年来推进智能化改造的生动缩影。

作为拥有 70 余年历史的老牌国企，山西电机从手工作坊起步，如今已成长为行业龙头。2014 年 5 月，公司完成整体搬迁改造，投入约 5 亿元升级设备，整体装备水平大幅提升。2024 年，公司又在现址东侧打造 “高效电机与系统节能产业研发制造基地”，一期投资 3.3 亿元，聚焦铸铝、冲剪等核心环节重构生产流程，新增 120 台（套）智能化设备，建成 6 条智能生产线，同步推进数字化、信息化建设，实现生产全流程智能管控。项目全部投产后，电机年产能将从 2024 年的 450 万千瓦提升至 600 万千瓦，生产效率与产品质量双提升。此外，公司与交口经济开发区合作的绿色铸造基地已完成设备采购，预计 2025 年底投产，达产后可新增产值 1 亿元。

持续迭代的科技新品是山西电机的核心竞争力。YE4 系列高效电机效率较老旧产品平均提高 6%，按年产量 1000 万千瓦、年运行 5000 小时计算，一年可节约用电 37 亿千瓦时；YE5 系列电机效率提升约 7%，年节电可达 40 亿千瓦时，成为国内首个全系列通过新版国标 1 级能效认证的产品，2021 年获评工信部 “绿色设计产品” 和 “能效之星”。2025 年 3 月，公司向宝钢交付的全球首台超一级能效 YE6 异步电动机（IE6 能效等级），损耗比 YE5 降低 20%，平均效率达 95.3%，刷新全球行业能效标准。由其牵头制定的《轻量化三相异步电动机》标准，将重量与能效、可靠性等指标结合，填补了国际标准空白。

这些突破源于山西电机构建的 “产学研用” 深度融合创新体系。公司联合上海电机学院、上海电机系统节能工程技术研究中心成立专项攻关团队，针对传统电机能效瓶颈攻坚。截至 2024 年末，公司拥有有效授权专利 110 项，其中发明专利 29 项、PCT 国际专利 9 项，参与制修订 63 项国家及行业标准，现行有效标准 50 项。《轻量化三相异步电动机》团体标准荣获 2024 年 “电工标准 — 正泰创新项目” 一等奖，入选工信部百项团体标准应用推广典型案例，相关技术还入选《绿色技术推广目录（2024 年版）》，成为我国向全球推广的绿色技术 “名片”。

凭借过硬的技术与质量，山西电机先后获评国家级 AAA 企业信用等级、山西省 “守合同重信用” 企业、“中国最具影响力品牌企业”，通过多项管理体系认证，跻身 “国家级高新技术企业” 和山西省 “‘专精特新’中小企业” 行列，产品斩获 “山西省名牌产品” 殊荣。

展望未来，山西电机总经理助理高玮表示，公司将持续加码 “低碳电机技术”“远程智能运维” 等前沿领域研发，以 “技术 + 服务” 双轮驱动，向着 “全球高效节能电机领跑者” 的目标迈进，让这家老牌国企在创新之路上续写新的篇章。