随着机械制造行业的发展，对于铸造类零件的性能要求越来越高，而生产高性能铸件，其必要条件就是高品质铁液，因此提高铁液的处理水平是生产高性能铸件的基础。         

　　我公司长期生产中大型灰铸铁铸件，熔炼设备为中频感应电炉，铸件除了满足国家标准GB∕T9497—2010外，还必须满足机械行业标准JB∕T3997—1994,。不但要求铸件要有较高的抗拉强度、硬度，还必须要有良好的精度稳定性可加工性。下面根据本我公司的实际生产情况来谈一下铁液处理的措施。

　　配料

　　配料是得到良好品质铁液的基础，现在随着熔炼设备的发展，电炉熔炼成为一种常态，成分调整与铁液温度控制变得更加容易，配料的选择性也更大，解决了废钢加入量的问题。废钢的加入比例可以得到很大程度提高，通过加入增碳剂增碳可以减少原生铁的加入量，这样在一定程度上解决了铁液遗传性问题。我公司通过长期的生产摸索得出，废钢比例55%~70%，原生铁比例不高于20%时，所得到铁液质量最好。

　　熔炼控制

　　提高铁液的过热温度，由于是电炉熔炼，熔炼温度控制更加容易，熔炼温度必须达到1510~1530℃，静置扒渣，这样更有利于铁液中杂质的析出，增碳剂的吸收更充分，可避免增碳剂上浮。高温静置时间控制在15min，时间不能过长，以避免化学成分烧损，铁液形核能力变差。

　　化学成分选择

　　高性能铸件要求石墨为A型，石墨长度4~6级，珠光体含量95%以上，良好的可加工性，这就要求我们不能通过单独提高Mn含量来提高铸件性能。经生产验证，在一定的CE范围内，提高Si/C比，可以提高铸件的强度。高的碳当量和高的Si/C比，可以有效地促进石墨化，减少白口倾向，降低铸件的应力。但是过高的碳当量也会出现石墨粗大。以及珠光体含量、强度下降的不良后果。我公司主要生产灰铸铁机床铸件，经生产验证表明，碳当量在3.65%~3.75%，Si/C比在0.55~0.65时铸件性能最佳。

　　低合金化处理

　　合金化是强化基体、提高铸件性能的有效方法，一般合金化元素有Cu、Cr、Sn、Sb等，加入量的多少及加入方法对于合金化效果影响很大，Cr元素虽然对提高珠光体含量作用明显，但由于焠火时出现微观裂纹，焊接性变差，裂纹倾向增加，所以严格控制在wCr＜0.08%。Sb是强烈促进形成珠光体元素，促进珠光体形成能力是Sn的两倍，但Sb没有细化晶粒和组织的作用，有时硬度并不低，但加工后表面粗糙度值较高，故不使用。我公司通过长期生产对比，选择Sn、Cu两种合金进行合金化，效果较好，Cu能稳定珠光体，副作用较小。Sn能改善石墨组织，特别是在高碳当量下，有利于A型石墨形成，并能细化珠光体。采用锡粒、铜粒随流加入的方式，这样能减少合金烧损，应均匀加入，加入量为Cu＋Sn*10＜0.8%。

　　孕育处理

　　由于电炉熔炼和配料中废钢比例高，铁液中硫含量较低，一般的孕育剂的孕育效果不明显。稀土硅孕育剂效果比较好，但价格过高，造成生产成本过高。我公司实际生产中控制wS=0.06%~0.08%时，孕育效果基本不受影响，熔炼过程中通过硫化亚铁进行增硫，稳定硫含量，保证铁液的孕育效果。进行大吨位铸件生产时，我公司采用硅钡长效孕育剂，保证孕育效果。

　　综上所述，高品质的铁液是生产高性能铸件的必要条件，合理的配料，严谨的熔化过程控制，并通过低合金化、增硫强化孕育效果来保证铁液品质，只有这样才能生产出符合市场要求的高性能铸件。

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